İçeriğe atla

Boru ve Profil Üretimi

PE100 su ve doğalgaz boruları, kanalizasyon hatları ve PVC profiller. Toprak altında 50 yıl ömür beklenen bir borunun UV ve oksidasyon direncini karbon siyahı sağlar; PE wax ise ekstrüzyon yüzeyini ve hat hızını belirler.

Sahada istiflenmis buyuk capli siyah polietilen basincli borular

Altyapı boruları, karbon siyahının en kritik uygulamalarından biridir çünkü burada hata payı yoktur: toprağa gömülen bir su veya doğalgaz borusundan onlarca yıllık hizmet ömrü beklenir ve bu ömrün büyük kısmı polimerin oksidatif bozunmadan korunmasına bağlıdır.

PE100 borularda karbon siyahı

Siyah PE100 borularda karbon siyahı tipik olarak ağırlıkça %2 ± 0,5 oranında bulunur ve iki iş yapar: ultraviyole ışınları absorbe ederek polimer zincirinin fotooksidatif bozunmasını engeller, ve serbest radikal yakalayıcı olarak termal oksidasyonu yavaşlatır. Uluslararası standartlar bu uygulamada partikül boyutunun küçük (yaklaşık 0,010–0,025 mikron) ve dispersiyonun çok iyi olmasını şart koşar.

PVC profillerde PE wax

PVC pencere ve kapı profillerinin ekstrüzyonunda polietilen wax dış kayganlaştırıcı olarak kullanılır: eriyik ile kalıp yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltır, yapışmayı önler, hat hızının artırılmasına izin verir ve yüzey parlaklığını iyileştirir. Doğru wax seçimi bir PVC hattında verimliliği doğrudan etkiler.

  • Yüksek yoğunluklu (HDPE) wax: Daha yüksek damla noktası ve daha güçlü dış kayganlaştırma; yüksek hızlı hatlar için.
  • Okside PE wax: Polar yapısı sayesinde PVC ile daha uyumlu; iç-dış kayganlaştırma dengesi kurar.
  • Düşük yoğunluklu (LDPE) wax: Daha yumuşak etki, plastifiye sistemlerde tercih edilir.

Kaynak edilebilirlik

PE borularda alın kaynağı ve elektrofüzyon bağlantı kalitesi, karışımın homojenliğine duyarlıdır. Kötü dağılmış karbon siyahı aglomeratları kaynak bölgesinde zayıf nokta oluşturabilir. Bu yüzden boru üretiminde masterbatch kalitesi, katkı oranından daha belirleyicidir.

Bu Sektörde Dikkat Edilenler

Boru uygulamalarında dispersiyon standartla tanımlıdır

PE100 boru standartları karbon siyahı dispersiyonu için sayısal sınırlar getirir. Masterbatch tedarikçinizden dispersiyon test raporu isteyin.

Wax miktarı fazla olursa yüzey plakası oluşur

PVC ekstrüzyonunda aşırı dış kayganlaştırıcı, kalıp çıkışında birikinti (plate-out) yapar ve yüzey kusuruna yol açar. Oran hat koşullarına göre optimize edilmelidir.

Külü düşük grade tercih edin

Kül içeriği (ASTM D1506) yüksek karbon siyahı, içme suyu borusu gibi temas uygulamalarında istenmeyen inorganik kalıntı bırakabilir.

Bu Sektör İçin Önerilen Ürünler

Tüm grade'leri karşılaştır

Deneme programı

1 palet deneme teklifi

Ürünü test edin, memnun kalmazsanız iade edin. Hiçbir yükümlülük doğmaz.

Nasıl çalışır?

Bu Sektöre Özel Sorular

PE100 boru için hangi karbon siyahı gerekir?

Boru uygulamalarında doğrudan karbon siyahı değil, genellikle %40 civarı karbon siyahı içeren siyah masterbatch kullanılır. Masterbatch üretiminde küçük partiküllü, düşük küllü ve çok iyi dağılan grade'ler tercih edilir.

PVC profil hattımda yüzey mat çıkıyor, wax mı sorun?

Muhtemel sebeplerden biri budur. Dış kayganlaştırıcı yetersizse eriyik kalıba yapışır ve yüzey matlaşır; aşırıysa plate-out oluşur. Damla noktası ve viskozitesi hattınıza uygun bir PE wax tipiyle deneme yapmanızı öneririz.

Boru siyah olmak zorunda mı?

Toprak üstünde veya güneş gören uygulamalarda evet — UV koruması için siyah pigment gereklidir. Toprak altı uygulamalarında da siyah tercih edilir çünkü depolama ve montaj sırasında da UV'ye maruz kalınır.

Bilgi Merkezi

Teklif Al

Boru ve Profil Üretimi için teklif alın

Formu doldurun, teknik ve ticari ekibimiz en kısa sürede size dönsün. Fiyatlarımız miktara, ambalaja ve teslim şekline göre değiştiği için teklifi size özel hazırlıyoruz.