Karbon siyahı nedir, nasıl üretilir ve ne işe yarar?
Karbon siyahının ne olduğu, kurumdan farkı, üretim yöntemleri ve lastikten plastiğe, boyadan…
Siyah masterbatch üretiminde karbon siyahı hem pigmenttir hem UV koruyucudur. Burada aşınma direnci değil; siyahlık gücü, dispersiyon kolaylığı ve UV dayanımı belirleyicidir. PE wax ise dispersiyonu mümkün kılan taşıyıcıdır.
Plastik sektörü, karbon siyahının lastik dışındaki en büyük kullanım alanıdır. Ancak buradaki işlevi tamamen farklıdır: plastikte karbon siyahı güçlendirici değil, pigment ve UV stabilizatörüdür.
Karbon siyahı doğrudan plastik hammaddesine karıştırılmaz; önce yüksek konsantrasyonda (tipik olarak %20–50) bir taşıyıcı polimer içinde dağıtılarak masterbatch üretilir. Bu masterbatch daha sonra ana reçineye düşük oranda (%1–5) eklenir. Bu iki aşamalı yöntemin sebebi dispersiyondur: karbon siyahı partikülleri güçlü şekilde aglomere olma eğilimindedir ve doğrudan karıştırıldığında topaklar hâlinde kalır.
Polietilen wax, masterbatch üretiminde dispersiyon yardımcısı olarak kullanılır. Düşük erime viskozitesi sayesinde karbon siyahı aglomeratlarını ıslatır, kayganlaştırıcı etkisiyle ekstrüderdeki sürtünmeyi ve dolayısıyla sıcaklığı düşürür, pigment yükleme oranının artırılmasına izin verir. Okside PE wax tipleri, polar yüzeyli pigmentlerle daha iyi uyum gösterdiği için özellikle yüksek dolgulu reçetelerde tercih edilir.
Siyah masterbatch, film ve torba üretiminden enjeksiyon kalıplamaya, boru ve profil ekstrüzyonundan otomotiv iç-dış parçalarına kadar geniş bir yelpazede kullanılır. Tarımsal örtü filmleri, çöp torbaları, sulama boruları ve kablo kılıfları en yüksek hacimli uygulamalardır.
Kötü dağılmış %3 karbon siyahı, iyi dağılmış %2'den daha zayıf UV koruması sağlar. Filtre testi (pressure filter value) dispersiyon kalitesini ölçmenin en pratik yoludur.
Karbon siyahının ısıtma kaybı değeri (ASTM D1509) düşük olmalı ve malzeme kuru saklanmalıdır. Gerekirse ekstrüzyon öncesi kurutma yapılmalıdır.
Dispersiyonu iyileştiren wax, aşırı kullanıldığında nihai üründe kopma dayanımını ve yapışma özelliklerini zayıflatır. Tipik kullanım oranı masterbatch içinde %2–5'tir.
Ürünü test edin, memnun kalmazsanız iade edin. Hiçbir yükümlülük doğmaz.
Renklendirme ağırlıklı uygulamalarda N550, N660 ve N772 ekonomik ve kolay dağılan seçeneklerdir. Yüksek siyahlık, derin ton ve güçlü UV koruması gereken uygulamalarda daha küçük partiküllü grade'ler tercih edilir. SHP50, N550'ye göre daha yüksek siyahlık gücü sunduğu için ara bir seçenektir.
Organik siyah pigmentler karbon siyahının UV koruma ve ısıl kararlılık performansını vermez ve maliyeti çok daha yüksektir. Plastikte karbon siyahının pratik bir alternatifi yoktur.
Masterbatch reçetelerinde tipik oran %2–5 aralığındadır ve pigment yükleme oranıyla birlikte artar. Kesin oran, kullanılan taşıyıcı reçineye ve ekstrüder tipine göre denemeyle belirlenir.
Okside tiplerde molekül zincirine karboksil grupları eklenmiştir; bu polarite pigment yüzeyiyle daha iyi etkileşim ve daha kolay dispersiyon sağlar. Non-okside tipler ise saf kayganlaştırıcı etki ve daha yüksek su iticilik sunar.
Karbon siyahının ne olduğu, kurumdan farkı, üretim yöntemleri ve lastikten plastiğe, boyadan…
İki en yaygın grade arasındaki farkı teknik değerlerle karşılaştırıyoruz: hangisi hangi…
Polietilen wax'ın üretim yöntemleri, ölçülen parametreleri ve PVC'den masterbatch'e…
Formu doldurun, teknik ve ticari ekibimiz en kısa sürede size dönsün. Fiyatlarımız miktara, ambalaja ve teslim şekline göre değiştiği için teklifi size özel hazırlıyoruz.