İçeriğe atla
Ara

Yapıştırıcı ve Hot-Melt Sistemler

Hot-melt yapıştırıcılarda PE wax viskoziteyi, açık kalma süresini ve yapışma hızını belirleyen ana bileşendir. Karbon siyahı ise renk, UV koruma ve yapısal dolgu görevi görür.

Teklif Al
Ambalaj hattinda kartonlara hot-melt yapistirici uygulayan tabanca

Sıcak eriyik (hot-melt) yapıştırıcılar, ambalajdan mobilyaya, hijyenik ürünlerden ciltlemeye kadar geniş bir alanda kullanılır. Bir hot-melt reçetesi tipik olarak üç ana bileşenden oluşur: baz polimer, yapışkanlaştırıcı reçine ve wax.

PE wax neyi belirler

Wax, reçetedeki en düşük viskoziteli bileşendir ve şu üç kritik özelliği doğrudan kontrol eder:

  • Uygulama viskozitesi: Wax oranı arttıkça eriyik viskozitesi düşer; bu, daha düşük sıcaklıkta uygulama ve daha ince film demektir.
  • Açık kalma süresi (open time): Yapıştırıcının uygulandıktan sonra ne kadar süre yapışkan kaldığını belirler. Yüksek damla noktalı wax kısa açık kalma süresi verir.
  • Kürlenme hızı (set time): Hızlı kristalleşen wax, yüksek hızlı ambalaj hatlarında gerekli olan hızlı yapışmayı sağlar.

Tip seçimi

Yüksek yoğunluklu (HDPE) wax'lar yüksek damla noktası ve keskin kristalleşme profiliyle hızlı set time verir; düşük yoğunluklu (LDPE) wax'lar daha yumuşak, daha esnek bir film ve daha uzun açık kalma süresi sağlar. Okside tipler ise polar yüzeylere (kâğıt, karton, metal) yapışmayı iyileştirir.

Karbon siyahının rolü

Siyah yapıştırıcı ve dolgu macunlarında karbon siyahı hem renk verir hem de UV bozunmasına karşı korur. Otomotiv cam yapıştırıcıları gibi dış ortama maruz kalan uygulamalarda bu koruma işlevseldir, estetik değil.

Bu Sektörde Dikkat Edilenler

Damla noktası ile uygulama sıcaklığı arasında pay bırakın

Wax damla noktasının hemen üstünde çalışmak viskozite dalgalanmasına yol açar. Genellikle damla noktasının 20–40 °C üzerinde uygulama önerilir.

Isıl kararlılık uzun süreli tank bekletmede önem kazanır

Yapıştırıcı tanklarında saatlerce bekleyen eriyikte düşük ısıl kararlılıklı wax renk değişimi ve kalıntı yapabilir.

Asit değeri yapışmayı etkiler

Okside wax'ların asit değeri (ASTM D1386) polar yüzeylere yapışmayı artırır; apolar yüzeylerde ise etkisizdir.

Bu Sektör İçin Önerilen Ürünler

HDPE Wax Non-okside Yüksek yoğunluklu, yüksek damla noktalı non-okside wax. Güçlü dış kayganlaştırma ve… Damla noktası · °C 120 – 140 Viskozite (140 °C) · mPa·s 10 – 300 LDPE Wax Non-okside Düşük yoğunluklu, dallanmış zincirli yumuşak wax. Esneklik, uzun açık kalma süresi ve… Damla noktası · °C 100 – 115 Viskozite (140 °C) · mPa·s 150 – 2.000 Mikronize PE Wax Mikronize Mikron mertebesine öğütülmüş toz wax. Boya, vernik ve mürekkeplerde yüzey katkısı… Damla noktası · °C 105 – 130 Ortalama partikül boyutu (d50) · µm 5 – 15 PP Wax Non-okside Polipropilen wax. Yüksek damla noktası ve PP matrisi ile mükemmel uyum; polipropilen… Damla noktası · °C 140 – 165 Viskozite (170 °C) · mPa·s 50 – 800

Tüm grade'leri karşılaştır

Deneme programı

1 palet deneme teklifi

Ürünü test edin, memnun kalmazsanız iade edin. Hiçbir yükümlülük doğmaz.

Nasıl çalışır?

Bu Sektöre Özel Sorular

Hot-melt için hangi PE wax tipi uygun?

Hızlı set time ve yüksek ısı direnci gereken ambalaj uygulamalarında HDPE wax; esneklik ve uzun açık kalma süresi gereken uygulamalarda LDPE wax tercih edilir. Kâğıt ve karton yapıştırmada okside tipler avantaj sağlar.

Wax oranını artırırsam ne olur?

Viskozite düşer, uygulama kolaylaşır ve set time kısalır; ancak belirli bir noktadan sonra yapışma dayanımı ve esneklik azalır. Tipik oran reçeteye göre %15–30 aralığındadır.

Yapıştırıcım soğukta kırılganlaşıyor.

Yüksek kristalliğe sahip bir wax kullanılıyor olabilir. Daha düşük yoğunluklu, daha yumuşak bir wax tipine geçmek düşük sıcaklık esnekliğini iyileştirir.

Bilgi Merkezi

Teklif Al

Yapıştırıcı ve Hot-Melt Sistemler için teklif alın

Formu doldurun, teknik ve ticari ekibimiz en kısa sürede size dönsün. Fiyatlarımız miktara, ambalaja ve teslim şekline göre değiştiği için teklifi size özel hazırlıyoruz.